L’IoT au service de la maintenance industrielle avec e-novACT
Si vous êtes responsable de production ou au service de la production industrielle d’une entreprise, il vous est probablement demandé de réduire au minimum les temps d’arrêts de vos machines ou équipements. L’objectif va donc être de minimiser le nombre de pannes en prévoyant leur occurrence apparition.
Pour ce faire, l’IoT combiné à des informations « métier » peut contribuer à vous y aider. Nous verrons dans cet article :
Sommaire :
- Les 4 points forts du service apporté par la plateforme Fusion-AS
- Les dernières nouveautés de la solution
- Les résultats apportés par l’utilisation de la plateforme Fusion-AS
- Comment et pourquoi e-novACT est un partenaire dans ce domaine ?
Les 4 points forts du service apporté par la plateforme FUSION-AS
FUSION-AS est une solution IoT opérationnelle très rapidement dès la connexion de quelques capteurs avec une réelle démarche industrielle. Elle constitue l’application dédiée à la maintenance industrielle issue des données des objets connectés aux équipements à maintenir. Elle comprend de nombreuses fonctionnalités dont 4 points différenciants sur lesquels nous nous sommes penchés.
En effet, 4 points nous semblent importants à signaler : une approche résolument métier axée sur les équipements, une gestion avancée des habilitations, une gestion des alarmes par règles très simples à mettre en œuvre, enfin une approche « codeless » permettant une mise en œuvre très rapide d’algorithmes de maintenance prédictive directement dans la plateforme.
Les points forts de la plateforme FUSION-AS
Une approche résolument métier centrée sur les équipements
C’est à ce premier niveau que nous faisons le lien entre IoT et machines/ équipements industriels. En effet, l’internet des objets, permet à des machines, d’être connectées directement via son bus interne ou d’être équipées de capteurs ou d’objets connectés, externes, comme des indicateurs de température, de vibration de compteurs de pièces qui vont remonter les données caractéristiques de la machine et de son fonctionnement.
Ces derniers sont directement accessibles sur l’interface client de Fusion AS et s’enrichissent des données qui remontent des capteurs. Ainsi, le lien équipement et capteurs associés est un des points clé de l’architecture de la solution. De plus, les différents sites de l’entreprise apparaissent sur une carte/plan et les équipements sont localisés sur cette carte ou ce plan. Localiser précisément les objets sur les différents sites permet aussi des interventions faciles.
La prise en main de cette plateforme « codeless » est possible avec une formation rapide.
Une gestion native des habilitions par région/sites/opérations
Cette fonction de Fusion AS permet de configurer l’interface en fonction du métier de l’utilisateur et de ses caractéristiques. Dans quel pays ou région se situe-t-il ? Quel est son rôle ? quel périmètre de machines et sur quel site doit-il pouvoir agir ?
La plateforme est donc adaptée pour différents pays dont la France et différents types d’acteurs.
Une élaboration d’évènements et d’alarmes métier très aboutie
Le lien entre équipements et capteurs étant totalement fluide, les alarmes et les évènements sont basées sur les données des équipements. La plateforme facilite l’adaptation et de la définition de règles complexes en quelques clics. Chaque équipement peut nécessiter ses propres règles d’alerte afin d’anticiper une panne. C’est le professionnel spécialiste de l’équipement qui sera à même d’élaborer cette règle.
Une intégration d’algorithme de maintenance prédictive
Ce module, nouvel outil, va réellement être une aide à la décision pour la maintenance. Il sera alors possible de définir un fonctionnement nominal d’un équipement et de comparer ses paramètres de fonctionnement au cours du temps. L’enregistrement des dérives permet aux experts de ces équipements de prévoir et d’anticiper des pannes. Il est à bien noter que ce module est une aide aux services des experts sans pour cela que cette intelligence artificielle puisse remplacer leur analyse. En effet, l’expérience du technicien qui a observé les fonctionnements et les dysfonctionnements des équipements au cours du temps reste peu remplaçable. Ce module apporte un volet prédictif à la maintenance qui devient de ce fait plutôt prédictive que réactive.
Les deux grandes nouveautés de la dernière version
Une gestion de données calculées directement disponible pour l’acteur métier
La plateforme permet désormais à l’acteur du métier de définir des données calculées issues de la remontée d’un mais aussi de plusieurs capteurs posé(s) sur l’équipement. Ces mêmes données calculées peuvent, bien entendu, être directement utilisées pour l’élaboration des alarmes au même titre que les données brutes renvoyées par les capteurs.
Ce module de calcul était attendu par nombre de clients pour lesquels les règles métiers sont complexes et peuvent déclencher des commandes vers des actionneurs, en fonction de l’occurrence d’évènements ou d’alertes.
Le module Business Intelligence permet une approche métier simplifiée des rapports automatiques
Le comportement d’un équipement industriel peut être formalisé et produit dans ce nouvel outil dans Fusion AS par un rapport automatique.
Ces rapports sont élaborés sans appel à SQL et en proposant des primitives métiers directement utilisables. Un planificateur de tâches permet de produire ces rapports de manière totalement automatique toutes les semaines, tous les mois… et de les faire parvenir par mail aux différents destinataires.
Les résultats apportés par l’utilisation de la plateforme Fusion-AS
Le gain le plus important est le fait de pouvoir passer directement d’une expérimentation orientée « métier » à une mise en production sans rupture.
Le passage de la Preuve de Concept (POC) à la production sans rupture a lieu sans développements supplémentaires et donc dans des délais optimisés avec des coûts maîtrisés. Dès le premier bilan positif, le client peut capitaliser sur le développement de l’usage des objets connectés et intégrer de nouvelles technologies au profit de sa productivité.
La solution devient de plus en plus optimale lorsque l’introduction de l’Internet des objets se développe au sein de l’entreprise avec l’ajout de nouveaux capteurs gérés par la même plateforme. Elle évite la multiplication des plateformes propriétaires (couples capteurs/plateformes non réaliste en déploiement). Elle contribue à la mesure de la qualité des systèmes industriels.
Pour conclure, nous pouvons signaler en plus de la forte dynamique de développement de FUSION AS, des manières diversifiées d’appréhender le marché. En effet, soit e-novACT cible les utilisateurs finaux, mais aussi les intégrateurs. Par ailleurs l’universalité de la plateforme est à même de séduire aussi les fabricants de capteurs et d’équipements industriels qui y voient l’opportunité de ne plus offrir une solution propriétaire mais une solution ouverte à leurs propres clients.
Dans le cas du client final, e-novACT et Orange l’accompagne dans ses éventuels besoins de connectivité, d’intégration, de mise en place et de déploiement même si les besoins les plus simples peuvent être adressés sans développement supplémentaires.
Comment et pourquoi e-novACT est un partenaire dans ce domaine
Les fondateurs d’e-novACT, Eric Page et Philippe Serenne, deux amis et collègues de longue date, remportent le challenge « Industrie 4.0 » organisé par Orange, Air Liquide et EDF en Novembre 2016 avec une solution dédiée à la protection des salariés en milieu industriel.
Forts de la solution qui rencontre l’intérêt de plusieurs clients, ils créent e-novACT en Avril 2017. L’union de leurs compétences, électronique embarquée pour l’un, IT et télécom pour l’autre, assortie de leur fine connaissance de l’industrie va leur permettre d’être proches de leur marché et des besoins métiers de leurs clients.
Aussi, e-novACT crée et capitalise très vite sur la plateforme métier FUSION-AS, qu’ils développent. Cette dernière permet aux clients de bénéficier d’une solution opérationnelle très rapidement dès la connexion de quelques capteurs avec une réelle démarche industrielle.
De plus, la compétence de chaque associé leur permet d’agir comme conseil à la mise en place de la solution et à son intégration dans le système d’information du client.
Aujourd’hui, leurs clients sont plutôt dans l’industrie et le BTP. FUSION AS est aussi apprécié dans les services pour monitorer des installations ou des process déjà automatisés en y ajoutant un volet de contrôle et de sécurité additionnelle.
Découvrez FUSION AS en vidéo :
en savoir plus
Au-delà du module d’Equipement Monitoring dont nous venons de parler, FUSION AS comprend deux autres modules, Smart Surface et Connected Workers.
Smart Surface est dédié à l’interprétation des données sur des surfaces techniques.
Connected workers est dédié à la sécurité des personnels. Elle contribue à réduire les accidents des salariés et donc de préserver la santé de chacun. La solution permet de gérer les équipements de protection en fonction des types d’activités ; chantiers, travaux en mobilité, risques divers pour les salariés dans des zones critiques de l’entreprise.
A ce titre, la solution est soutenue par l’organisme PRO BTP, assureur des entreprises et des salariés du bâtiment.
Elle adresse ainsi au-delà de la sécurité, des questions d’organisation du travail, de sécurité et de santé au travail.
